立式万能磨床出现锥度误差，主要由机床精度、工艺参数、部件磨损及调整不当等因素导致，具体如下：

机床精度问题：立式万能磨床在制造和装配过程中可能存在误差，如主轴与工作台的不平行度、导轨的导向误差等，这些误差会直接影响工件的加工精度。此外，机床的热变形也是导致锥度误差的重要因素，立式万能磨床在长时间运行后，各部件因温度升高而产生热变形，进而影响加工精度。

工艺参数设置不当：磨削过程中的进给速度、进给量、磨砂轮速度等参数设置不合理，会直接影响磨削效果，导致锥度不稳定。例如，进给速度过快可能导致磨削力加大，使工件产生变形，进而产生锥度误差。

部件磨损与不均衡：磨头、导轮和磨削轮等关键部件的质量不良、选择不合理或使用寿命已到，会导致在磨削过程中产生不同程度的磨损和磨片损坏，进而引起锥度误差。此外，立式万能磨床本身的磨损或磨削不均衡也会影响磨削加工效果，如导轮和磨削轮表面的磨损会直接影响工件的加工精度。

调整不当：前后导板的调整对立式万能磨床磨削效果具有重要影响。如果前导板向导轮方向倾斜，会导致工件前部直径偏小；反之，后导板倾斜则会引起工件后部直径偏小。此外，工件轴线与磨削轮及导轮轴线之间的平行度对加工精度也至关重要，如果三者轴线无法达到平行，会导致工件在磨削过程中产生锥度误差。